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凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件一般按外形可分为三类:①盘形凸轮:凸轮为绕固定轴线转动且有变化直径的盘形构件③圆柱凸轮:凸轮是圆柱体,可以看成是将移动凸轮卷成一圆柱体。 按从动件的形状分类: ①顶尖式从动件; ②滚子式从动件; ③平底式从动件; ④曲底式从动件。 按从动件的运动形式分类: ①直动从动件; ②摆动从动件。 按凸轮与从动件维持运动副接触的方式分类: ①力封闭方式; ②几何形封闭方式; 胶印机中应用最多的是盘形凸轮、滚子式从动杆凸轮。只需设计适当的凸轮轮廓,便可使从动件得到任意的预期运动,而且结构简单、紧凑、设计方便,因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用2)凸轮轮廓精度要求较高,需用数控机床进行加工3)凸轮加工从动件的行程不能过大,否则会使凸轮变得笨重。。

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与凸轮轮廓接触,并传递动力和实现预定的运动规律的构件,一般做往复直线运动或摆动,称为从动件(1) 增大基圆半径组成凸轮副的凸轮轮廓与从动件之间理论上是点接触或线接触1.凸轮机构 接触疲劳磨损(点蚀) 凸轮副在交变接触应力和剪切应力的作用下,工作表面产生裂纹,裂纹沿着与工作表面倾斜的方向扩展到一定深度后,又向工作表面延伸,形成小片而脱落,在工作表面上留下一个个小凹坑。这种现象称为接触疲劳磨损,也称点蚀。 2. 粘着磨损(胶合) 当凸轮副接触处相对滑动速度较高时,工作表面温度增高,使接触表面不平整的峰顶材料产生塑性变形,并导致凸轮副材料产生粘焊现象,并因相对滑动使粘焊处被撕脱,在工作表面沿滑动方向形成沟痕。这种现象称为粘着磨损,通常也称胶合。 3. 磨粒磨损 凸轮副在相对运动过程中带入硬质颗粒,使工作表面上的材料脱落,称为磨粒磨损。点蚀脱落的金属屑和介质中的硬颗粒杂质,都是导致磨粒磨损的因素。 4. 腐蚀磨损 在高温、潮湿的环境中,或在有腐蚀性气体的工作位置上运转的凸轮副,其工作表面与周围介质发生化学反应或电化学反应而使表层材料变质脱落,称为腐蚀磨损。 5. 振动和噪声 凸轮-从动件系统是一多自由度弹性振动系统。由于凸轮轮廓加工后存在微观的切削痕迹,痕迹峰脊与从动件工作表面相对运动时,对系统附加高频激振源,严重时会导致强烈振动和有害噪声。 提高凸轮副材料的表面硬度、降低表面粗糙度值和采取润滑是防止或减轻上述磨损失效的主要措施。。

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凸轮机构的主要失效形式为磨损和疲劳点蚀发动机中的配气系统(进、气阀门的控制)、车辆走行部的制动控制元件、纺织机械中大量使用凸轮机构,总之,在一个往复运动系统中,凸轮是最好的应用(在很多要求较高往复运动中,替代曲柄滑块机构,因为可以实现设计中需要的速度变化)凸轮机构是由凸轮,从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。 凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件,一般为主动件,作等速回转运动或往复直线运动。凸轮分割器选型的主要参数,分割器的工作原理,凸轮分割器的工作原理凸凸轮分割器轮轮廓与从动杆在接触点的公法线,就是点与曲线(凸轮廓线)的公法线。

 
 

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