凸轮机构以凸轮为主动件，从动杆为输出件，可以实现运动转换。例如，在内燃机上，气门的启闭使用的是凸轮机构，见图。 车床的自动走刀机构用了移动凸轮 ，见图 还有缝纫机，补鞋机等等都使用了凸轮机构。 凸轮机构可以配合间歇运动机构，实现自动间歇运动控制。见图。车床：是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床 上图是工作中的车床 上图是车床的整体外观 而CNC车床呢如下图 用数控车床加工出来的工件就是你说的“cnc车床加工件”如下图CNC是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，就是咱们通常说的数控机床（呵呵就是我的名字）CNC就是自动车次看技术的，4千到8千都有使用曲轴与凸轮轴之间的传动比为时注意事项：千分尺、带表卡尺、槽卡等是检测尺寸用的。 千分尺：0~25mm，精确度是0.01mm。卡 尺：0~150mm，精确度是0.02mm。槽 卡：0~25mm，精确度是0.01mm。以上这些量具使用前要能够归零，不归零的要送去校验，要注意看清刻度尺，避免看错50条、100条。不用时要用软布条擦拭干净，并让上、下砧柱分离，不可碰撞。牙规、环规是用来检测牙纹用的，牙规必须轻拿轻放，避免碰伤螺纹，检测牙纹时，通规必须是轻轻旋入并且必须顺畅，无阻力，国际规定止规旋入3圈内必须止住，现场一般控制在2.5圈内．通规用“T”表示，止规用“Z”表示。塞规（也叫塞棒），用于检测孔径，尺寸必须符合图纸尺寸，通规必须顺畅无阻力，止规用力都不可进入孔内。投影仪用于检测以上量具不能检测到的尺寸。所有量具都必须保持干净，无附着杂质。 *量具的标准与否，直接关系到产品的尺寸标准与否，所以一定要重视。

凸轮车床加工(车床车凸轮加工程序)

*千分尺、游标卡尺之测量面靠在一起时要密合无间隙！ *应正视千分尺读数，避免视觉误差。二、 切削油、胶筐的使用 切削油的使用：车加工用的切削油分为不锈钢油、白矿油（碇子油）、轴承油几种。不锈钢油：用于不锈钢（SUS303、SUS416等）材质的车削。白矿油（碇子油）：用于铁、铜、铝等材质的车削。轴承油：用于添加主轴油箱、油杯等需润滑部件。另外还有一些回收油，属于不锈钢油与白矿油、碇子油的混合物，用来切削铁、铜、铝效果更好。注意事项：机台要及时加油：如切削油箱、主轴油箱等。油位不可低于最低位置防止凸轮加工中心误用、误送；塑造清爽的工作环境。整顿的定义：把剩余的有必要用的物品依规定位置摆放，并设置整齐，加以标示。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，营造整齐的工作环境，消除过多的积压品。清扫的定义：将工作场所周围的环境、物品清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质；减少停工的损失；培养发现问题的习惯。清洁的定义：维持整理、整顿、清扫的状态和成果，并解决出现的问题。目的：培养解决问题的能力。素养的定义：是指通过不断的教育、训练使每个员工都能依上所订的标准进行活动，养成良好的习惯。目的：培养有好习惯、遵守规章制度的员工，营造团队精神。安全：是指通过以上“5S”的作用，使工作场所无事故隐患，员工能放心工作。目的：养成良好习惯，培养对人身、设备安全的必要防护意识。节约：通过以上“6S”，减少时间、空间、劳动力的浪费，降低成本。目的：降低成本，提高利润，养成节约的习惯。推行“7S”可减少资金、场所、人员、士气、形象、效率、品质、成本的浪费，要始于“素养”，终于“素养”。 “7S”的效能：提升企业形象、吸引客户；提升员工归属感；减少浪费；安全有保障；效率有提高；品质有保障。 “7S”实施特点：循序渐进、全员参与。由形势化 行事化习惯化，最后成为公司活动的一种行为准则。六、图面的认识 生产现场所用的制造指导书上有许多内容：如料号、品名、规格、产品标注图、品质重点、材质、工序等等，所有这些都严格按照公司的标准制定。我们在生产时，要严格按照图面的标注检测外观、牙纹、尺寸等等。这就要求所有操作人员能看懂图面所标识的内容，能熟练使用各种检测量具，对各个标识的尺寸进行循环检测。下面重点对图纸上标识的内容作一些解释：一）公差：１、未注尺寸公差：尺寸整数表示正负公差为 0.2mm.. 小数点后有一位数表示正负公差为0.1mm 小数点后有二位数表示正负公差为0.05mm 小数点后有三位数表示正负公差为0.03mm 度数整数公差为±2.0° 小数点后一位数为±1° 小数点后二位数为±0.5° 小数点后三位数为±0.2° ２、已注公差: 例如：15+0/-0.05表示最大极限尺寸为15ｍｍ,最小极限尺寸为14.95ｍｍ； 9.8+0.05/-0.05表示最大极限尺寸为9.85 mm,最小极限尺寸为9.75mm。二) 工序: 车削工序02表示由自动车床车削,其它工序还有二次加工攻牙、钻孔、开槽等等，外协工序有冲孔、电镀、热处理、钝化等等。三）材料： A、材型：正六角形的用“H”表示，圆形的用φ表示，正四方形的用“S”表示。 B、规格：如φ6.35*2500 表示直径为6.35,长度为2500mm的圆形材料.H8*2500表示对边直径为8.0长度为2500mm的六角材料. C、材质：铝（6063、7075等），铜C3604、C3602等，快削钢12L14、1215等，不锈钢SUS303（不带磁性）、SUS416（带磁性）等，其它还有尼龙棒、铁氟龙、PVC料等等。四）特别标注： ：表示重点检测内容。 ： ：表示粗糙度. ▽ : 表示光洁度. Max：表示最大 Min： 表示最小 C : 表示倒角如C0.5（45度的倒角宽0.5mm）。 R : 表示圆弧如R0.5（圆弧的半径为0.5mm）。 SR : 表示半球如SR1.5（球面的半径为1.5mm）。 TYP: 表示相同的内容，如TYP2Ｃ0.5,表示２个相 同的0.5的倒角。 ◎ ：表示同心度：表示垂直度 // 　：表示平行度 ：表示角度为90°五）牙纹例一：公制牙　 M3x0.5 ,GO:2.46,NG:2.60 M表示牙形为公制牙,3表示牙径为3毫米,0.5表示牙距为0.5毫米。GO表示孔径可通过尺寸,NG表示孔径不可通过尺寸。例二:番数牙　 6#32 ,GO:2.64,NG:2.90 6是番数,计算牙径用，#表示牙形，32表示牙距(1英寸32牙)，GO2.64表示孔径可通过尺寸，NG2.90表示孔径不可通过尺寸。例三：分数牙　 1/4-20 1/4表示牙径是1/4英寸；20表示牙距是1英寸20个牙。六)花纹(压花齿纹) 有直纹、网纹、斜纹等。表示方法：1）直纹1＂*32-36 ,表示1英寸有32-36个直纹. 2）网纹0.8、斜纹0.6等. 花纹的成型方法有：搓花、滚花、拉花等。七) 单位换算方法图面的单位:毫米（mm） 1英寸=25.4mm ， 1毫米＝100条（丝）（俗称）。例: ６#32的牙距算法: 25.4÷32≈0.794mm。 　3/8-32的牙径算法：25.4x3/8=9.53mm。八）品名、规格、料号（略）详细内容可查阅鸿益进公司产品物料编码说明书。七、品质重点一、我们在认识了图面，掌握了量具的使用方法之后，就可以对产品进行检测了。一般地说来，品质重点不外乎以下几点：１、看清图面，正确使用量具检测尺寸。２、所有尺寸必须走中线。３、外观要求表面光滑，不允许有花纹、圈痕、毛边、磨伤、 碰伤。４、切面不允许有花纹、圈纹、毛边、毛刺。５、倒角不允许有花纹，未注倒角度数为45度。６、孔径：通规必须顺利通过，止规能止。７、牙纹：牙规通规必须顺利通过，止规三圈内止。一般控制在2.5圈内。８、牙深、孔深要用正确的测量方法检测。９、原材料表面无划伤碰伤。１０、表面、外径测量要里外一致，不可外面大里面小或里面大外面小。１１、压花花齿必须清晰，花齿无烂花，台阶。１２、钻孔、倒角不可偏心，牙纹必须清晰无烂牙。１３、正确使用切削油，机台要经常添加主轴油。。

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