(1) 系统的惯性　主要是指凸轮轴系与分度盘轴系的转动惯性和平动惯性，它们可以用转动惯量及质量来表示　　(2) 系统的弹性　分度凸轮轮齿与分度盘轮齿在啮合状态下的弹性弯曲和弹性接触，可以综合用“啮合刚度”来表示凸轮轴系、分度盘轴系的弹性弯曲和弹性扭转，可以分别用弯曲刚度和扭转刚度来表示凸轮机构基本尺寸的确定　 在设计凸轮轮廓曲线时，凸轮的基圆半径、推杆的滚子半径和平底尺寸等等，都假设是给定的，而实际上，凸轮机构的基本尺寸是要考虑到机构的受力情况是否良好、动作是否灵活，尺寸是否紧凑等许多因素由设计者确定的ds/dδmax + (5～7)mm 　　对于平底推杆凸轮机构，当凸轮的工作廓线不能与平底的位置线相切时，推杆将不能按预期的运动规律运动，即出现失真现象。为了解决这个问题，可适当增大凸轮的基圆半径避免失真现象。如凸轮加工果使用的滚子式，当凸轮上有小的凹进部分，从动件就无法反映出来，这就是运动的失真。

凸轮分度机构(凸轮分度器)

凸轮机构工作时 从动件（推杆）不按凸轮轮廓曲线规律运动时候叫凸轮机构的运动失真机构原理、连杆设计、凸轮机构、齿轮机构及设计、齿轮系、及其他常用机构，原理及应用资料可以在工搜网免费下载，多看看凸轮机构中，凸轮基圆半径愈大，推程越平滑压力角越小 ，机构传动性能越好。《机械原理》教材中有相关的公式。 在具体设计的过程中，如果基圆半径取得过小，作图法设计凸轮廓线的结果可能导致出现两曲线交叉， 交点外侧部分在加工中将被切掉，该凸轮机构在工作中也会出现运动失真。 所以，为简便起见，工程设计中，根据结构要求或许用压力角确定r0后， 借助计算机计算出凸轮廓线上各点曲率半径ρ，然后找出最小曲率半径ρmin， 不满足要求的话，再重新调整r0的大小。我也凸轮在做一个直径1.5米 重量300公斤的台面6分度的 但是用伺服和齿轮直接带 伺服惯量不够 现在是用的2.3KW伺服电机加25倍速行星减速 很稳定 缺点是 速度快不起来 一分钟10转左右 对于移位的话是足够了。

凸轮分度机构(凸轮分度机构怎么画)

只做凸轮和转塔啊，国产的很便宜DS 心轴型 DF 法兰型 DFH 法兰中空型 DP 平板型 DT 平台桌面型 顶升摇摆型加工中心科技名词定义中文名称：加工中心 英文名称：machining center 其他名称：自动换刀数控机床 定义：能自动更换工具，对一次装夹的工件进行多工序加工的数控机床加凸轮轴工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。按加工工序分类 加工中心按加工工序分类，可分为镗铣与车铣两大类。镗铣。车铣 按控制轴数分类 按控制轴数可分为：轴加工中心。。

凸轮分度机构(凸轮分度机构的机械原理)

四轴加工中心五轴加工中心。位置分类卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。卧式加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小 型壳体类复杂零件。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个主轴的复合式加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心，它们能对工件进行五个面的加工。万能加工中心（又称多轴联动型加工中心）：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。多工凸轮加工序集中加工的形式扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。

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