| 凸轮加工 | ||
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凸轮材料：一般是锻件45号钢，现在有球铁的靠模的做法：过去时：1、划线、铣、钳工精修。 2、划线、铣、工具磨做工具精磨。 现在是：用线切割。加工工艺:不同的材料,加工工艺有所不同最普通的,中低速,小功率,可选用A3,A5,铸铁 有冲击载荷,z小于等于25时,可选用15#钢或20#钢,渗碳淬火回火,HRC50~60 有冲击载荷,z大于25时,可选用35#钢,正火,160~200HB 要求耐磨,无剧烈冲击,用45#,50#,45Mn,ZG45,淬火回火,HRC40~50 z小于30的大功率,用15Cr,20Cr,渗碳淬火回火,HRC50~60 重要的,强度较高和耐磨的,用40Cr、35SiMn、35CrMo,淬火回火,HRC40~50凸轮轴一般用45#，调质处理就可以了凸轮一般用合金钢，表面一般渗氮或渗碳，以确保热处理后凸轮不变形并保证高耐磨凸轮一定不能采用淬火处理，变形很大，修凸轮麻烦，要不就处理后不能用一般凸轮设计盘形凸轮是线割出来的，圆柱凸轮不知道是如何加工的。 反转法 凸轮不动 从动件安一定角度反转 每个角度的从动件位置是理论基圆与与位移长度之和 可同时包络出理论廓线和实际廓线 现在工业可直接输入运动规律来加工凸轮凸轮机构是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动。凸轮机构是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动。优点 结构简单、紧凑、设计方便，可实现从动件任意预期运动，因此在机床、纺织机械、轻工机械、印刷机械、机电一体化装配中大量应用。 缺点 1）点、线接触易磨损 凸轮轴2）凸轮轮廓加工困难。 3）行程不大3、按从动件的运动形式分类：直动从动件、摆动从动件。 4、按凸轮与从动件维持运动副接触的方式分类： 力封闭方式、几何形封闭方式。 扩展资料 凸轮机构主要作用是使从动杆按照工作要求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动、等速运动和不等速运动。 注意问题 1、凸轮机构的优点 只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。 2、凸轮机构的缺点 凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合凸凸轮设计轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工。 从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。 参考资料来源：百度百科-凸轮凸轮按外形分为盘形凸轮、移动凸轮和圆柱凸轮1凸轮轴、盘形凸轮：绕固定轴线转动并且具有变化向径的盘形零件如。它是凸轮的最基本型式，应用最广，属于平面凸轮机构。2、移动凸轮：呈板状，它相对机架作直线移动，是由盘形凸轮的转抽位于无穷处的时候演化而成，属于平面凸轮机构。3、圆柱凸轮：将移动凸轮卷成一个圆柱体就成了圆柱凸轮，属于空间凸轮机构。扩展资料凸轮的缺点1、凸轮的点、线接触易磨损。2、凸轮轮廓加工困难，费用较高。3、凸轮行程不大。参考资料来源：百度百科-凸轮机构参考资料来源：百度百科-凸轮。 |
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