凸轮分割器的选型：DS表示心轴型的凸轮分割器DF表示法兰型凸轮分割器P表示平行凸轮分割器输出是直轴的，DF，是指输出是法兰分割器根据负载与驱动扭力来选的，根据你描述的工作环境来说，应该选择DF（凸圆型）或者DT（桌面平台型).这两种都可以，但考虑到你应用到冲床上，建议用DT系列也就是桌面平台型发个凸轮分割器样册给你，一看就明白加我扣扣吧 我是做分割器的厂家根据你的参数45DF就差不多了，马达也不用选多大的那个算出来的马力只是个参考的，最终的要根据实际的来。驱动角最低只有90度。你根据的那个时间算出来的驱动角是不对的。如果东西做出来后驱动角是变不了了，不过你的停止时间是可以利用变频器控制的。如果你的要求不高的话可以买国内的分割器和马达，很便宜的。其凸轮加工实你说两家的质量谁更好，我觉得倒也不是很绝对，毕竟两家在台湾都算蛮强的。

切割器技术也是分很多种的，据我所知，天虹的切割器按其粒子切割特性分有TSP、PM10、PM5、PM2.5、PM1.0五个级别，就看用户需要监测环境空气中哪一种级别的了天虹的切割器技术可以满足个性化需求的，所以建议用户最好去天虹实地看看，便于选型目录1凸轮的作用）工作原理 2）设计要求 二，功能分解和运动分析 1）功能分解 2）运动分析 三，拟定运动循环图 四，执行机构选型 五，传动机构选型 六，机械运动方案的选择 七，机械运动方案简图 八，尺寸计算 1）机器整体轮廓打消的确定 2）电机的选型 3）减速器的传动设计 4）槽轮的尺寸计算 5）直动推杆圆柱凸轮的尺寸设计 九，机械运动方案的评价和改进 一，功能原理和设计要求 1.工作原理 四工位专用机床是在四个工位上分别完成相应的装卸工件，钻孔，扩孔，绞孔工作，它执行动作有两个：一时装有四工位工件的回转台转动。

二十装有由专用电动机丹东的三把专用刀具的主轴箱的刀具的转动和移动2.凸轮的作用设计要求 1）顶端离开工件表面65mm,快速移动送进了60mm后，再匀速送进60mm（包括5mm刀具切入量，45mm工件孔深，10mm刀具切出量），然后快速返回，回程和工作行程的平均速度只比K=2. 2）刀具匀速进给速度为2mm/s，工件装，卸时间不超过10s. 3）生产率为每小时约75件。 4）执行机构系统应装入机体内。 二．功能分解和运动分析 1.功能分解 通过对工作原理和设计要求的分析可知，四工位专用机床的回转台与主轴箱的功能分为一下几个动作： 1）安装工件的回转台间歇转动。 2）安装刀具的主轴箱要完成快进，匀速进给，快速返回几个动作。 3）主轴箱上的刀具转动切削工件。 2..运动分析 设选定电动机型号为Y160M2—8，其转速n=720r/min，P=5.5km,则四工位专用机床的一个周期内的详细运动情况为： 1)电动机作为驱动，通过减速装和其他齿轮系将符合要求的转速传递给回转台上的间歇机构，使其做间歇转动，同时也将符合要求的转速传递给主轴箱下的刀具移动机构，使其做符合要求的动作。 2）当间歇机构开始第一次循环时，安装，并加紧工件，间歇机构从0°转至90° 3）间歇机构从从90°转至180°，主轴完成一次工作循环（快进，刀具匀速进给，快退）。 4）间歇机构从180°转至270°，主轴完成一次工作循环（快进，刀具匀速进给，快退）。 5）间歇机构从270°转至360°，主轴完成一次工作循环（快进，刀具匀速进给，快退），将加工好的工件取下。 三，依据运动分析和协调要求拟定运动循环图 对于四工位专用机床，其运动循环图主要是确定回转台的间歇转动机构和主轴箱进，退刀的控制机构的先后动作顺序，以协调各执行构件的动作关系，便于机器的设计，安装和调试。下边用矩形图的表示方法对其运动循环图进行拟定。 如图： 时间（秒） 0→12 12→24 24→36 36→48 间歇机构运动情况 匀速旋转90°（0到12秒） 静止（12到48秒） 主轴箱运动情况 快进12秒 匀速送进60mm(12到42秒） 快退6秒 四，执行机构与传动机构选型 根据前述要求，主轴箱刀具应做往复运动，行程较大，且有一段时间内做匀速运动（进给阶段），并有急回特性。

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