| solidworks凸轮设计_solidworks凸轮设计过程 | ||
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凸轮机构中，凸轮基圆半径愈大，推程越平滑压力角越小 ，机构传动性能越好。《机械原理》教材中有相关的公式。 在具体设计的过程中，如果基圆半径取得过小，作图法设计凸轮廓线的结果可能导致出现两曲线交叉， 交点外侧部分在加工中将被切掉，该凸轮机构在工作中也会出现运动失真。 所以，为简便起见，工程设计中，根据结构要求或许用压力角确定r0后， 借助计算机计算出凸轮廓线上各点曲率半径ρ，然后找出最小曲率半径ρmin， 不满足要求的话，再重新调整r0的大小。带式驱动 全新设计的带式驱动踩槌提供了最舒适，最接近自然感受的驱动系统 凸轮设计 在设计凸轮轮廓曲线时，凸轮的基圆半径、推杆的滚子半径和平底尺寸等等，都假设是给定的，而实际上，凸轮机构的基本尺寸是要考虑到机构的受力情况是否良好、动作是否灵活，尺寸是否紧凑等许多因素由设计者确定的。 solidworks凸轮设计(solidworks凸轮设计全过程)如果压力角大到使作用力将增至无穷大时，机构将发生自锁，而此时的压力角特称为临界压力角αc ，即 αc＝arctan{1/[(1+2b/l)tanψ2]}-ψ1 为保证凸轮机构能正常运转，应使其最大压力角αmax小于临界压力角αc 。在生产实际中，为了提高机构的效率、改善其受力情况，通常规定凸轮机构的最大压力角αmax应小于某一许用压力角[α]。其值一般为： 对直动推杆取[α] ＝300max + (5～7)mm 对于平底推杆凸轮机构，当凸轮的工作廓线不能与平底的位置线相切时，推杆将不能按预期的运动规律运动，即出现失真现象。为了解决这个问题，可适当增大凸轮的基圆半径避免失真现象。程序凸轮机构局部错误改写如下。 solidworks凸轮设计(solidworks画凸轮)e=20;r0=210;s0=(r0^2-e^2)^0.5; a1=linspace(0,pi,10000); s1=0; x1=cos(a1).*(s1+s0)-e.*sin(a1); y1=sin(a1).*(s1+s0)-e.*cos(a1); a2=linspace(pi,5/4*pi,10000); s2=80*((a2-pi)./(pi/4)-sin(8*(a2-pi))./(2*pi)); x2=cos(a2).*(s2+s0)-e.*sin(a2); y2=sin(a2).*(s2+s0)-e.*cos(a2); a3=linspace(5/4*pi,7/4*pi,10000); s3=80; x3=cos(a3).*(s3+s0)-e.*sin(a3); y3=sin(a3).*(s3+s0)-e.*cos(a3); a4=linspace(7/4*pi,2*pi,10000); s4=80*(1-(4*a4-7*pi)./(pi)+sin(4*a4-7*pi)./(2*pi)); x4=cos(a4).*(s4+s0)-e.*sin(a4); y4=sin(a4).*(s4+s0)-e.*cos(a4); plot(x1,y1,'b.'); grid on hold on plot(x2,y2,'r.'); plot(x3,y3,'g.'); plot(x4,y4,'y.'); clear适用凸轮的作用于一些具有特殊的场合。异形弹簧成形机通常是指生产各类拉伸弹簧，扭转弹簧及各种卡环和其它弹性元件的专用成形设备。此类专用机床的复杂程度比卷制压缩弹簧的卷簧机要高些，也称为多工位机床。国内卷绕尾钩扭簧的常用专机是直尾卷簧机。它的动作采用齿轮齿条机构，送料方式是往复式单向送给机构，卷簧形式是有芯卷绕，其节距控制依靠垂直方向移动的滑杆通过凸轮来实现。切断机构也是由凸轮控制，此类机器只能制作简单的扭簧，国产的型号是Z56-25。只能生产钢丝直径在2.5mm以下的扭簧。。 |
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