???（2）为使推程压力角较小，凸轮应该顺时针转动。???（3）以O为圆心，以OB为半径画圆得理论轮廓。连结OA并延长交理论轮廓于B0点，再以转动中心A为圆心，以AB0为半径画圆得基圆，其半径为r0(见图3.4(b))。???（4）B0点即为从动件推程的起点，图示位置时从动件的位移和相应的凸轮转角分别为s，φ，见图3.4(b)，B点处的压力角α =0。???（5）AO连线与凸轮理论轮廓的另一交点为B1，过B1作偏距圆的切线交基圆于C1点，因此B1C1为升程H。???【评注】这是凸轮机构分析题目中一道基本题。题目中所涉及到的凸轮机构的名称、基圆、压力角、位移等皆是基本概念，因此做此类题时，应对本章的概念掌握牢靠。凸轮凸轮分割器机构名称的命名，一般的顺序为从动件的运动形式+从动件的形式+凸轮的形式。

椭圆凸轮(椭圆凸轮怎么确定基圆)

凸轮机构基本尺寸的确定　 在设计凸轮轮廓曲线时，凸轮的基圆半径、推杆的滚子半径和平底尺寸等等，都假设是给定的，而实际上，凸轮机构的基本尺寸是要考虑到机构的受力情况是否良好、动作是否灵活，尺寸是否紧凑等许多因素由设计者确定的max + (5～7)mm 　　对于平底推杆凸轮机构，当凸轮的工作廓线不能与平底的位置线相切时，推杆将不能按预期的运动规律运动，即出现失真现象。为了解决这个问题，可适当增大凸轮的基圆半径避免失真现象。凸轮机构中，凸轮基圆半径愈大，推程越平滑压凸轮力角越小 ，机构传动性能越好。《机械原理》教材中有相关的公式。 在具体设计的过程中，如果基圆半径取得过小，作图法设计凸轮廓线的结果可能导致出现两曲线交叉， 交点外侧部分在加工中将被切掉，该凸轮机构在工作中也会出现运动失真。 所以，为简便起见，工程设计中，根据结构要求或许用压力角确定r0后， 借助计算机计算出凸轮廓线上各点曲率半径ρ，然后找出最小曲率半径ρmin， 不满足要求的话，再重新调整r0的大小。。

椭圆凸轮(椭圆凸轮滑块组件论文结束语)

，驱动从动件的有用分力一定时，基圆越小，压力角越大，则有害分力越大，的效率越低反演方法：基圆的圆心，圆的半径偏移距离e凸轮不动，使推杆瓦特左右的旋转轴线，推杆旋转，同时在轨道内预期的反转角度的推动器的往复运动，向上方移动（下）一定距离。推杆应该始终相切的圆的半径，电子。跑道辊中心和理论廓线。尽管精密凸轮分割器耗费劳动，但上述方法难以保证被修复零件的可靠性，也不能用于修复凸轮轴的支承轴颈以及磨损严重的凸轮。另外，也知道还有一种修复内燃机进排气阀门传动装置的方法。其中包括把凸轮轴的磨损表面加工到一个修理尺寸，然后在凸轮轴轴承支撑孔中镶入衬套。(参见《嘎斯汽车发动机维修》，“Remont dvigatelei avtomobilei GAZ”Shneider G.K.Gorky Publishers出版，1955年)然而，这个方法对于修复严重磨损的凸轮也是不合适的，无法保证被修复凸轮的可靠性，因为在加工过程中，凸轮不再具有耐磨的外层，耐磨层被磨削掉了。这里的加工制作及镶入衬套都是耗费劳动的工作。。

椭圆凸轮(椭圆凸轮槽轮机构)

凸轮轴修理前应进行探伤检查，不得有裂纹，正时齿轮键槽应完整当凸凸轮分割器轮表面有严重损伤或凸轮升程减小大于规定的凸轮升程的5%时，应修磨凸轮，恢复 凸轮升程和形状。凸轮升程可用千分尺测得：测得凸轮顶尖与底部和基圆的直径之差，即为凸 轮升程。凸轮轴轴颈的圆柱度偏差超过0.015mm时，应按分级修理尺寸修磨。修磨凸轮轴轴 颈前，以两端轴颈为支承检查中间两轴颈的径向圆跳动，若大于0.10mm时，就予校正。修磨后的凸轮轴，其轴颈的圆柱度偏差应不大于0.005mm，表面粗糙度尺为1.6; 以两端轴颈为支承，中间各轴颈有正时齿轮轴颈的径向圆跳动均应不大于0.025mm，凸轮 基圆的径向圆跳动应不大于0.04mm。凸轮表面应光洁，不得有波纹、凹陷，表面粗糙度 为1.6(xm。凸轮升程最高点对正时齿轮键槽中心线的位置偏差应不超过±45'。凸轮的斜角 应符合有关的规定。凸轮轴勘验：检查测量凸轮轴轴颈和凸轮圆弧工作表面有否裂纹、麻点、凹陷。建议进行探伤检测，若采用磁粉探伤，需进行退磁。检测凸轮轴径向跳动量，其误差值为：不超过0.04mm检查凸轮轴上各缸的配气相位并记录，方法：凸轮轮廓升程到最高点时，以第一缸为基准画零线，检测第缸及第，缸凸轮角度，误差正时齿轮的键槽中心线的角度偏差不得超过范围：±1检查凸轮轴油孔是否畅通。凸轮轴工作表面镀层修复后粗糙度Ra＜0.6um ，凸轮轴同轴度百分表检测，偏差＜0.03mm。凸轮轴工作表面镀层硬度达到HRC55。凸轮轴颈的圆柱度＜10um.。。

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