| 凸轮加工机床_凸轮机车床 | ||
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目录第一章绪论凸轮分割器 11.1凸轮夹具的简介 11.2数控加工的发展趋势 11.3此课题的意义 3第二章 零件的分析 42.1零件主要加工部分的分析 42.2主要是加工难点分析 62.2.1凸轮零件的加工难点 62.2.2夹具体的加工难点 6第三章 工装夹具的设计 83.1夹具的简单介绍 83.1.1机床夹具在机械加工中的作用 83.1.2机床夹具的分类及组成 93.1.3机床夹具的现状 103.1.4现代机床夹具的发展方向 103.2夹具设计原理 113.2.1夹具设计的基本要求 113.2.2工件的定位 123.3夹具设计的基本步骤与方法 153.3.1夹具设计的基本步骤 153.3.2夹具体的设计 163.3.3夹具的对定 183.4夹具设计的相关资料 193.4.1夹具元件的公差配合 193.4.2夹紧力的计算 203.5机床夹具零件及部件 213.5.1Pro/e三维立体零件及部件图 213.5.2Pro/e零件及部件工程图 21第四章 加工工艺分析与制定 234.1铣床加工工艺分析 234.1.1加工阶段的确定 234.1.2铣床刀具选择 244.1.3加工余量 244.2加工中心工艺确定 254.2.1加工中心的特点 254.2.2加工中心加工工序 264.2.3加工中心刀具选择 26第五章 程序的编写 275.1数控铣床编程简介 275.1.1数控铣床 275.1.2控制系统 275.1.3数控铣床程序编制方法 275.1.4各种功能指令 285.1.5数控铣床程序编写 29致 谢 31参考文献 32附录 33 查看原帖>>。 凸轮加工机床(凸轮轴加工)凸轮机构的传动特点是结构简单、紧凑、设计方便，可实现从动件任意预期运动由凸凸轮设计轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。凸轮具有曲线轮廓或凹槽，有盘形凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮等，其中圆柱凸轮的凹槽曲线是空间曲线，因而属于空间凸轮。从动件与凸轮作点接触或线接触，有滚子从动件、平底从动件和尖端从动件等。尖端从动件能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触，可实现任意运动，但尖端容易磨损，适用于传力较小的低速机构中。为了使从动件与凸轮始终保持接触，可采用弹簧或施加重力。凸轮机构的优点：只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。凸轮机构的缺点：1、凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合。 凸轮加工机床(数控凸轮磨床)3、从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。凸轮机构一般是由凸轮，从动件和机架三个构件组成的高副机构凸分割器报价轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动．凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。 凸轮机构通常由两部份动件组成，即凸轮与从动子(follower)，两者均固定于座架上。凸轮装置是相当多变化的，故几乎所有任意动作均可经由此一机构产生。 凸轮可以定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使另一组件—从动子提供预先设定的运动。从动子之路径大部限制在一个滑槽内，以获得往覆运动。在其回复的行程中，有时依靠其本身之重量，但有些机构为获得确切的动作，常以弹簧作为回复之力，有些则利用导槽,使其在特定的路径上运动。。 |
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