| 圆柱凸轮加工_圆柱凸轮分割器 | ||
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凸轮机构的传动特点是结构简单、紧凑、设计方便，可实现从动件任意预期运动凸轮机构的传动特点是结构简单、紧凑、设计方便，可实现从动件任意预期运动由凸凸轮设计轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。凸轮具有曲线轮廓或凹槽，有盘形凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮等，其中圆柱凸轮的凹槽曲线是空间曲线，因而属于空间凸轮。从动件与凸轮作点接触或线接触，有滚子从动件、平底从动件和尖端从动件等。尖端从动件能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触，可实现任意运动，但尖端容易磨损，适用于传力较小的低速机构中。为了使从动件与凸轮始终保持接触，可采用弹簧或施加重力。凸轮机构的优点：只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。凸轮机构的缺点：1、凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合。 圆柱凸轮加工(凸轮加工工艺流程)2、凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工3、从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。凸轮机构一般是由凸轮，从动件和机架三个构件组成的高副机构 凸轮机构主要作用是使从动杆按照工作要求完成各种复杂的运动，包括直线运动、摆动、等速运动和不等速运动。 凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件．一般可分为三类： 盘形凸轮：凸轮为绕固定轴线转动且有变化直径的盘形构件 移动凸轮：凸轮相对机架作直线移动尺寸凸轮轴精度要求，由于曲轴是旋转体零件，轴颈和曲柄销与轴瓦要在高单位面积压力和高速滑动摩擦条件下工作，为了减少磨损，对各轴颈的尺寸和形状精度均有较高的要求，按IT6级公差加工，其余自由尺寸均按ITl4级公差加工。 圆柱凸轮加工(圆柱凸轮设计的步骤)位置凸轮分割器精度及形状精度要求，为使活塞连杆运动部件运行正常，减少曲轴的附加应力。避免轴颈与轴瓦产生不均匀磨损，柴油机正时准确、运动平衡和工作可靠，对曲轴形位公差的要求如下：主轴颈与曲轴轴线的径向全跳动量是0.030mm。曲柄销轴线与主轴颈轴线的平行度误差为0.015mm。曲轴凸缘端面应与曲轴轴线垂直，其端面圆跳动公差为0.020mm。主轴颈锥面与曲轴轴线的径向圆跳动量为0.035mm。f40m6主轴颈处与曲轴轴线的径向圆跳动量为0.03mm。主轴颈及连杆轴颈的圆柱度误差分别为0.004mm、0.007mm。表面粗糙度要求，主轴颈和曲柄销：其表面粗糙度为Ra1.25μm。油孔孔口和轴颈过渡圆弧表面粗糙度小于Ra0.8μm，曲轴凸缘端面的粗糙度小于Ra1.6μm。曲柄臂侧面的粗糙度应为Ra（12.5～3.2）μm。曲轴减轻孔（钢曲轴）的粗糙度应为Ra（6.3～1.6）μm。必须指出，如果曲轴材料是合金钢，因它对应力集中非常敏感，故粗糙度值要求须相应减小一级，即使是非配合表面，其粗糙度也应小于Ra0.8μm。。 |
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