| 如何加工圆柱凸轮_凸轮加工工艺流程 | ||
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目录第一章绪论凸轮如何加工 11.1凸轮夹具的简介 11.2数控加工的发展趋势 11.3此课题的意义 3第二章 零件的分析 42.1零件主要加工部分的分析 42.2主要是加工难点分析 62.2.1凸轮零件的加工难点 62.2.2夹具体的加工难点 6第三章 工装夹具的设计 83.1夹具的简单介绍 83.1.1机床夹具在机械加工中的作用 83.1.2机床夹具的分类及组成 93.1.3机床夹具的现状 103.1.4现代机床夹具的发展方向 103.2夹具设计原理 113.2.1夹具设计的基本要求 113.2.2工件的定位 123.3夹具设计的基本步骤与方法 153.3.1夹具设计的基本步骤 153.3.2夹具体的设计 163.3.3夹具的对定 183.4夹具设计的相关资料 193.4.1夹具元件的公差配合 193.4.2夹紧力的计算 203.5机床夹具零件及部件 213.5.1Pro/e三维立体零件及部件图 213.5.2Pro/e零件及部件工程图 21第四章 加工工艺分析与制定 234.1铣床加工工艺分析 234.1.1加工阶段的确定 234.1.2铣床刀具选择 244.1.3加工余量 244.2加工中心工艺确定 254.2.1加工中心的特点 254.2.2加工中心加工工序 264.2.3加工中心刀具选择 26第五章 程序的编写 275.1数控铣床编程简介 275.1.1数控铣床 275.1.2控制系统 275.1.3数控铣床程序编制方法 275.1.4各种功能指令 285.1.5数控铣床程序编写 29致 谢 31参考文献 32附录 33 查看原帖>>。 如何加工圆柱凸轮(圆柱面上加工凸台)尺寸精度要求，由于曲轴是旋转体零件，轴颈和曲柄销与轴瓦要在高单位面积压力和高速滑动摩擦条件下工作，为了减少磨损，对各轴颈的尺寸和形状精度均有较高的要求，按IT6级公差加工，其余自由尺寸均按ITl4级公差加工位凸轮分割器置精度及形状精度要求，为使活塞连杆运动部件运行正常，减少曲轴的附加应力。避免轴颈与轴瓦产生不均匀磨损，柴油机正时准确、运动平衡和工作可靠，对曲轴形位公差的要求如下：主轴颈与曲轴轴线的径向全跳动量是0.030mm。曲柄销轴线与主轴颈轴线的平行度误差为0.015mm。曲轴凸缘端面应与曲轴轴线垂直，其端面圆跳动公差为0.020mm。主轴颈锥面与曲轴轴线的径向圆跳动量为0.035mm。f40m6主轴颈处与曲轴轴线的径向圆跳动量为0.03mm。主轴颈及连杆轴颈的圆柱度误差分别为0.004mm、0.007mm。表面粗糙度要求，主轴颈和曲柄销：其表面粗糙度为Ra1.25μm。油孔孔口和轴颈过渡圆弧表面粗糙度小于Ra0.8μm，曲轴凸缘端面的粗糙度小于Ra1.6μm。曲柄臂侧面的粗糙度应为Ra（12.5～3.2）μm。曲轴减轻孔（钢曲轴）的粗糙度应为Ra（6.3～1.6）μm。必须指出，如果曲轴材料是合金钢，因它对应力集中非常敏感，故粗糙度值要求须相应减小一级，即使是非配合表面，其粗糙度也应小于Ra0.8μm。。 |
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