| 凸轮加工单位_加工凸轮的技术要求 | ||
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尺寸精度要求，由于曲轴是旋转体零件，轴颈和曲柄销与轴瓦要在高单位面积压力和高速滑动摩擦条件下工作，为了减少磨损，对各轴颈的尺寸和形状精度均有较高的要求，按IT6级公差加工，其余自由尺寸均按ITl4级公差加工已知的修复磨损凸轮轴的方法是按相等于凸端的磨损量，磨削去轮基部，然后延周向包上钢带再磨削成形(参见日本专利第5，247，094号1977年77-383期公报，4/1辑)凸轮轴修理前应进行探伤检查，不得有裂纹，正时齿轮键槽应完整目录第一章论凸轮加工 11.1凸轮夹具的简介 11.2数控加工的发展趋势 11.3此课题的意义 3第二章 零件的分析 42.1零件主要加工部分的分析 42.2主要是加工难点分析 62.2.1凸轮零件的加工难点 62.2.2夹具体的加工难点 6第三章 工装夹具的设计 83.1夹具的简单介绍 83.1.1机床夹具在机械加工中的作用 83.1.2机床夹具的分类及组成 93.1.3机床夹具的现状 103.1.4现代机床夹具的发展方向 103.2夹具设计原理 113.2.1夹具设计的基本要求 113.2.2工件的定位 123.3夹具设计的基本步骤与方法 153.3.1夹具设计的基本步骤 153.3.2夹具体的设计 163.3.3夹具的对定 183.4夹具设计的相关资料 193.4.1夹具元件的公差配合 193.4.2夹紧力的计算 203.5机床夹具零件及部件 213.5.1Pro/e三维立体零件及部件图 213.5.2Pro/e零件及部件工程图 21第四章 加工工艺分析与制定 234.1铣床加工工艺分析 234.1.1加工阶段的确定 234.1.2铣床刀具选择 244.1.3加工余量 244.2加工中心工艺确定 254.2.1加工中心的特点 254.2.2加工中心加工工序 264.2.3加工中心刀具选择 26第五章 程序的编写 275.1数控铣床编程简介 275.1.1数控铣床 275.1.2控制系统 275.1.3数控铣床程序编制方法 275.1.4各种功能指令 285.1.5数控铣床程序编写 29致 谢 31参考文献 32附录 33 查看原帖>>。 凸轮加工单位(凸轮加工工艺流程)凸轮机构中，凸轮基圆半径愈大，推程越平滑压力角越小 ，机构传动性能越好。《机械原理》教材中有相关的公式。 在具体设计的过程中，如果基圆半径取得过小，作图法设计凸轮廓线的结果可能导致出现两曲线交叉， 交点外侧部分在加工中将被切掉，该凸轮机构在工作中也会出现运动失真。 所以，为简便起见，工程设计中，根据结构要求或许用压力角确定r0后， 借助计算机计算出凸轮廓线上各点曲率半径ρ，然后找出最小曲率半径ρmin， 不满足要求的话，再重新调整r0的大小。凸轮机构的传动特点是结构简单、紧凑、设计方便，可实现从动件任意预期运动由凸轮设计凸轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。凸轮具有曲线轮廓或凹槽，有盘形凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮等，其中圆柱凸轮的凹槽曲线是空间曲线，因而属于空间凸轮。从动件与凸轮作点接触或线接触，有滚子从动件、平底从动件和尖端从动件等。尖端从动件能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触，可实现任意运动，但尖端容易磨损，适用于传力较小的低速机构中。为了使从动件与凸轮始终保持接触，可采用弹簧或施加重力。按凸轮形状分类：1）盘形凸轮：这种凸轮是一个绕固定轴转动并且具有变化向径的盘形零件，如。当其绕固定轴转动时，可推动从动件在垂直于凸轮转轴的平面内运动。它是凸轮的最基本型式，结构简单，应用最广。2）移动凸轮：当盘形凸轮的转轴位于无穷远处时，就演化成了图3示的移动凸轮（或楔形凸轮）。凸轮呈板状，它相对于机架作直线移动。在以上两种凸轮机构中，凸轮与从动件之间的相对运动均为平面运动，故又统称为平面凸轮机构。3）圆柱凸轮：如果将移动凸轮卷成圆柱体即演化成圆柱凸轮。图4为自动机床的进刀机构。在这种凸轮机构中凸轮与从动件之间的相对运动是空间运动，故属于空间凸轮机构。。 |
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