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   凸轮连杆机构_凸轮连杆机构原理  
 

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凸轮连杆机构(凸轮连杆机构设计)

工作中,曲柄连杆机构在作功行程中把活塞的往复运动转变成曲轴的旋转运动,对外输出动力,而在其他三个行程中,即进气、压缩、排气行程中又把曲轴的旋转运动转变成活塞的往复直线运动。总的来说曲柄连杆机构是发动机借以产生并传递动力的机构。通过它把燃料燃烧后发出的热能转变为机械能。曲柄连杆机构是通过曲柄和滑块的连接如图,通过去并转动带动滑块左右移动,达到所需的用途。其实曲柄连杆的工作原理很简单,自己有个大概的了解就行。动作连贯,稳定,一经调整故障少。寿命长。个人觉得这些机构做的设备有卖相。缺点:加工成本高,精度要求高。由于要润滑影响生产环境。对设计人员要求也很高/ 这是我个人的看法,可参考。优凸轮点:机构布局整洁,简单。

凸轮连杆机构(凸轮连杆机构自由度计算)

凸轮机构是由凸轮、从动件和机架这三个基本构件所组成凸轮机构属于高副机构,连杆机构属于低副机构。操纵杆是连杆机构内燃机的进气与排气用了凸轮机构。电动机与带传动相连接。设计二自由度关节式热镦挤送料机械手,由电动机驱动,夹送圆柱形镦料,往40吨镦头机送料以方凸轮机构设计实例案A为例,它的动作顺序是:手指夹料,手臂上摆15o,手臂水平回转120o,手臂下摆15o,手指张开放料。手臂再上摆,水平反转,下摆,同时手指张开,准备夹料。主要要求完成手臂上下摆动以及水平回转的机械运动设计。图3.1为机械手的外观图。技术参数见表3.1。 3.2 功能分解[5] 夹料机构:靠平面连杆机构做间歇的直线往复运动 送料机构:送料机构由2种动作的组合,一是间歇的回转运动,二是做上下摆动。 夹料机构:通过凸轮对手臂上平面连杆机构的控制来调整手指间的间隙从而达到对物料的夹紧和松开。 送料机构:当料被抓紧后,通过凸轮对连杆一端的位置的改变进行对杆的摆角进行调整,从而实现对物料的拿起和放下的动作。手臂的回转通过回转机构进行实现。 3.3 选用机构 夹料机构与摆动机构:根据动作要求,由表2.1设计实例库A3、A1=,由于机构要具有停歇功能,且要进行运动变换,故选择直动从动件盘形凸轮。 送料机构2:由表2.1设计实例库A2=,由工艺动作可得,该机构选用齿轮机构a14。 3.4 机构组合 为使机构能够顺利工作,采用串联和并联结合的结构组合,其中A1为夹料机构,A2为摆动机构,A3为回转机构。如图3.2所示: A3 A1 A2 图3.2 机构组合图 3.4.1 机构运动简图 方案一: 图3.3 传动方案一 方案二: 图3.4 传动方案二 3.4.2 方案评价 方案一:该机器依靠两盘状凸轮及连杆机构实现手指的张合与手臂的上下摆动。而圆柱凸轮的旋转带动链轮回转从而实现手臂的回转。这种虽然方案简单易行,但结构较大,链传动是挠性的拉拽,难于定位。

 
 

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