| 凸轮加工机床_车床加工零件 | ||
|
凸轮式自动车床 - 两种分类 凸轮式自动车床分为简易自动车床和精密自动车床在数控车床出现以前, 就有多种自动车床用于工业生产. 数控车床是数字控制技术用于车床的产品. 所以 应该说数控车床是自动车床中的一种. 数控车床和非数控自动车床的区别就是有无应用数字控制技术去控制车床的加工过程. 传统的自动车床多使用机械装置实现连续变化的模拟量进行的程序控制(例如时间分配轴,定型刀具,凸轮,靠模等)具有工作可靠,速度快,重复精度高等特点.缺点是变换加工品种需要更换,调整,工装.时间比较长. 适应工件的中批 ,大批量生产.数控凸轮机构车床通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制 是一种灵活、通用、高效的“柔性”自动化生产设备. 变换加工品种只要变换加工程序,时间短. 缺点是加工过程速度较慢. 适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发.。 凸轮加工机床(凸轮组加工)对机床的选择主要看生产品种.批量.复杂程度.从而正确选定机床的品种.数控车床是在机械传动的基础上通过程序控制来完成零件的加工，自动车床是靠直流电机来驱动主轴无级变速的，进刀由凸轮的调整来完成的，两者的结构有较大的不同哈哈，终于等到一个自动车床本来就是数控车精密自动车床可分为走心式和走刀式1、走心式的加工过程：是通过简夹夹住加工材料，材料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件2凸轮的作用、走刀式的加工过程：是用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。3、走刀式凸轮自动车床装有5把刀、刀架按顺序为1号、2号、3号、4号、5号刀每组刀具架可装1-2把刀，1号与5号是车削外径，2、3、4主要是切槽、倒角、切断等工序。2根尾轴、2支钻头和1支丝锥、1只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。4、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达0.003mm、滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达0.005mm、主轴转速2000-8000RPM之内。切削进刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（铜件）最小可达Ra0.04-0.08。5、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到了全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。6、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速1.0-36转/分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工30个零件左右，由于5把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC电脑车床和仪表车床无法比拟的。7、送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动。 |
||
|
上一个：凸轮加工厂家_专业齿轮加工厂 下一个：凸轮加工单位 |