分析在4轴数控铣床上等径铣削移动从动件槽形圆柱凸轮的原理及数控编程方法,基于"对应圆柱"分析F功能中进给速度的修正原理,并进一步给出进给速度修正的计算方法.在空间凸轮的工作图中，凸轮的理论轮廓或工作轮廓尺寸是在其外圆柱的展开图上以直角坐标形式给出，或列表给出假如按1°将凸轮的轮廓尺寸在360°上均分（一般多是如此），则在程序中就要输入360个坐标点，工作量大，容易出错。但有时图纸上凸轮轮廓坐标会以每10°均分形式给出，由于间隔过大，数据不能直接使用，需要编程员对凸轮轮廓进行插值细化，这在手工编程中难度很大，甚至是不可能的。一般凸轮轴盘形凸轮是线割出来的，圆柱凸轮不知道是如何加工的。

如何加工圆柱凸轮(圆柱凸轮轮廓线)

请高手解答一下，谢谢目录一，功能原理和设计要求....................................................................................11）工作原理 2）设计要求 二，功能分解和运动分析 1）功能分解 2）运动分析 三，拟定运动循环图 四，执行机构选型 五，传动机构选型 六，机械运动方案的选择 七，机械运动方案简图 八，尺寸计算 1）机器整体轮廓打消的确定 2）电机的选型 3）减速器的传动设计 4）槽轮的尺寸计算 5）直动推杆圆柱凸轮的尺寸设计 九，机械运动方案的评价和改进 一，功能原理和设计要求 1.工作原理 四工位专用机床是在四个工位上分别完成相应的装卸工件，钻孔，扩孔，绞孔工作，它执行动作有两个：一时装有四工位工件的回转台转动二十凸轮分割器装有由专用电动机丹东的三把专用刀具的主轴箱的刀具的转动和移动。

如何加工圆柱凸轮(圆柱凸轮半径怎么确定)

2凸轮分割器.设计要求 1）顶端离开工件表面65mm,快速移动送进了60mm后，再匀速送进60mm（包括5mm刀具切入量，45mm工件孔深，10mm刀具切出量），然后快速返回，回程和工作行程的平均速度只比K=2. 2）刀具匀速进给速度为2mm/s，工件装，卸时间不超过10s. 3）生产率为每小时约75件。 4）执行机构系统应装入机体内。 二．功能分解和运动分析 1.功能分解 通过对工作原理和设计要求的分析可知，四工位专用机床的回转台与主轴箱的功能分为一下几个动作： 1）安装工件的回转台间歇转动。 2）安装刀具的主轴箱要完成快进，匀速进给，快速返回几个动作。 3）主轴箱上的刀具转动切削工件。 2..运动分析 设选定电动机型号为Y160M2—8，其转速n=720r/min，P=5.5km,则四工位专用机床的一个周期内的详细运动情况为： 1)电动机作为驱动，通过减速装和其他齿轮系将符合要求的转速传递给回转台上的间歇机构，使其做间歇转动，同时也将符合要求的转速传递给主轴箱下的刀具移动机构，使其做符合要求的动作。 2）当间歇机构开始第一次循环时，安装，并加紧工件，间歇机构从0°转至90° 3）间歇机构从从90°转至180°，主轴完成一次工作循环（快进，刀具匀速进给，快退）。 4）间歇机构从180°转至270°，主轴完成一次工作循环（快进，刀具匀速进给，快退）。 5）间歇机构从270°转至360°，主轴完成一次工作循环（快进，刀具匀速进给，快退），将加工好的工件取下。 三，依据运动分析和协调要求拟定运动循环图 对于四工位专用机床，其运动循环图主要是确定回转台的间歇转动机构和主轴箱进，退刀的控制机构的先后动作顺序，以协调各执行构件的动作关系，便于机器的设计，安装和调试。下边用矩形图的表示方法对其运动循环图进行拟定。 如图： 时间（秒） 0→12 12→24 24→36 36→48 间歇机构运动情况 匀速旋转90°（0到12秒） 静止（12到48秒） 主轴箱运动情况 快进12秒 匀速送进60mm(12到42秒） 快退6秒 四，执行机构与传动机构选型 根据前述要求，主轴箱刀具应做往复运动，行程较大，且有一段时间内做匀速运动（进给阶段），并有急回特性。

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