| solidworks凸轮设计_solidworks钣金入门 | ||
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总体说分两类软件，另一类就是，力学分析类软件，就是对结构进行一些力学分析。 近年，在机构设计里还有一个概念就是虚拟机械到概念，就是在还没有正式生产出来，在电脑里完成对你设计到产品进行效应，消除干涉，动作是否可行等，另外可以真实渲染和照片一样，这些事搞机械设计需要掌握的。 如果入门，我现在建议你选择AUTODESK公司到INVENTOR软件，它将我上面说的做了一个小小的集成，很是方便。这个具体还得看你需要的加工精度和材料厚度以及幅面来计算的，我有个朋友去年开了个钣金加工厂好像买的是楚天的伺服送料机，价格好像5万块钱左右吧，不贵，用起来还行，挺省时省力的一、弧面分度凸轮机构的理论研究，国家863项目缺凸轮点：1、凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合。 solidworks凸轮设计(solidworks画凸轮教程)1、凸轮机构的优点只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用2、凸轮机构的缺点 1)凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合2)凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工3)从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。像Pro_E、Solidworks之类的三维软件都能实现此类设计推荐使用Pro_E，曲柄运动、连杆机构等都能模拟至于凸轮凸轮的设计，你先根据凸轮的运动规律把s与角度之间的关系写出来，用matlab可以做出凸轮轮廓。。 solidworks凸轮设计(solidworks根据轨迹生成凸轮)你好，我在下面看到你已经做出来了，请问你是怎么做出来的呀凸轮机构的传动特点是产生往复运动凸轮机构结构的传动特点只需设计适当的凸轮轮廓，便可以使从动件实现预期运动规律例如，自动机床进刀机构、上料机构，内燃机配气机构，印刷机、纺织机和各种电气开关中的凸轮机构等。因此在机床、纺织机械、轻工机械、印刷机械、机电一体化装配中大量应用。 缺点1）点、线接触易磨损2）凸轮轮廓加工困难3）行程不大只要设计得当，可输出各种预期的运动规律和轨迹，而且响应快，结构紧凑，压力角一般为35左右图3.1 机械手的外观而且凸轮设计实例链条及链轮布置在水平面内，链条不宜过长。定位精度不能保证，故不宜采用此方案。 方案二：该方案在手指的动作和手臂的仰俯方面与方案一采取同种设计，在手臂的回转上采用了不同机构，它通过轴上的圆柱形凸轮12来带动齿条13的运动，通过齿条来实现齿轮6和7的运动从而完成手臂的回转。此方案结构简单，各运动部件之间的运动都易于实现，不会出现干涉现象。由于传动链较短，累积误差也不会太大，从而可以满足 3.5 传动设计 3.5.1 传动比计算 已知电动机的转速为1440r/min，送料频率为15次/min即i总=1440/15=96 3.5.2 运动循环设计 机械手的动作顺序： 手指夹料——手臂上摆15°——手臂回转120°——手臂下摆15°——手指松开——手臂上摆15°——手臂反转120°——手臂下摆15° 机械手工作的频率为15次/min，T=4s。轴转一次要完成一个循环，转角分配如表3.3所示: 表3.3 转角分配表 2.5.3凸轮设计[6][7] 1) 手指凸轮设计：由连杆机构（如图3.5所示）可计算出凸轮尺寸。杆AC=200mm，AB=90mm，ED=215mm。此凸轮为摆动从动件盘状凸轮。基圆半径r=35mm，摆杆为70mm。 图3.5 手指连杆机构 取基圆半径r=35，由作图法得到凸轮如图3.6所示: 图3.6 手指凸轮 2) 手臂凸轮设计：由连杆机构（如图3.7所示）可计算出凸轮尺寸。杆AC=684mm，AB=580mm，ED=150mm。此凸轮为摆动从动件盘状凸轮。基圆半径r=65mm，摆杆为50mm。 图3.7 手臂连杆机构 取基圆半径r=65mm，由作图法得到手臂凸轮如图3.8所示: 图3.8 手臂凸轮 3）圆柱形凸轮设计： XD=2*3.14*30=188.4mm。 |
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上一个：凸轮机构的设计方法 |