| solidworks凸轮设计_solidworks设计轨迹凸轮 | ||
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反转法是 凸轮轮廓曲线的设计的基本原理在设计凸轮廓线时，可假设凸轮静止不动，而使推杆相对于凸轮作反转运动，同时又在其导轨内作预期运动，作出推杆在这种复合运动中的一系列位置，则其尖顶轨迹就是所求的凸轮廓线。一般步骤：凸轮机构的传动特点是产生往复运动凸轮机构结构的传动特点只需设计适当的凸轮轮廓，便可以使从动件实现预期运动规律凸轮机构的传动特点是结构简单、紧凑、设计方便，可实现从动件任意预期运动，最适用于要求从动件作间歇运动的场合因凸轮间歇运动机构此在机床、纺织机械、轻工机械、印刷机械、机电一体化装配中大量应用。 缺点1）点、线接触易磨损。 solidworks凸轮设计(solidworks凸轮与推杆的配合)3）行程不大只要设计得当，可输出各种预期的运动规律和轨迹，而且响应快，结构紧凑，压力角一般为35左右主要用于在局促的空间内自动传送、进给和移除小零件。循环时间很短，循环时间可达0.4s，Z行程位置可调整（可设计X行程可调）。高移载精度降低设计费用。优点：只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用扩展凸轮设计资料：当凸轮机构用于传动机构时，可以产生复杂的运动规律，包括变速范围较大的非等速运动，以及暂时停留或各种步进运动；凸轮机构也适宜于用作导引机构，使工作部件产生复杂的轨迹或平面运动；当凸轮机构用作控制机构时，可以控制执行机构的自动工作循环。因此凸轮机构的设计和制造方法对现代制造业具有重要的意义。参考资料来源：百度百科-凸轮机构。 solidworks凸轮设计(solidworks怎么画凸轮槽)凸轮机构最大的优点是可实现高速化，结构紧凑，可靠性高2、凸轮机构的缺点 1)凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合2)凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工3)从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。优点：机械结构，结构简单，可靠性高，缺点：加工要求高，会磨损无凸轮弹簧机是相对于传统带凸轮弹簧机而言的，也是在传统带凸轮弹簧机基础上诞生的我是洛阳显恒数控弹簧机的蔡经理，从事弹簧设备行业已有多年，在此与大家一起回顾并分享下关于“无凸轮弹簧机具有哪些功能”。①调凸轮间歇运动机构试过程更方便。对弹簧机结构熟悉的人都会知道，凸轮是数控弹簧机在动力传动系统上的一个主配件，通过系统指令对各凸轮片的操控来完成弹簧成形的。无凸轮弹簧机独特的无凸轮和无摇臂设计，技术师傅在调试过程中不再排凸轮片的角度位置，只需要熟悉电脑操作系统和相应的编程即可，因此大大降低了调试过程中的难度。 ②成形能力更强大。相对于传统带凸轮弹簧机来说，无凸轮弹簧机的手臂可进行拆卸安装，即根据产品成形需要可将手臂拆装在面板上的任何位置，而在具体的操作中又能够错开弹簧成形时的运行轨迹，从而避免撞刀现象。此外，由于手臂的可拆卸安装和内部空间较大，为各种复杂弹簧成形提供了更强大的功能。 ③速度更快更稳定。大家传统带凸轮弹簧机并不陌生，它是由一个伺服电机驱动机身所有凸轮的运转。 |
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上一个：凸轮机构的设计方法 |