气动分度盘又名气动分割器、气动转盘气动转盘可替代凸轮分割器，将一个圆周分割为预定的标准等分，一般为2、4、6、8、12、16、24等，特殊等分可根据客户要求订制。相比凸轮分割器、气动转盘有如下优点：1．凸轮结构简单、控制简单，凸轮分割器需要配备马达，刹车离合，占有空间非常大，而气动转盘只用气缸驱动，占用空间小，安装非常方便。 2．凸轮分割器适用于固定工位时间，不停止的工作场合，因此显得效率较高，如果每个工位的时间不固定，需要频繁启停的场合，就不太适合。气动分度盘每一次动作需要控制充发出指令，每个动作均可按实际机台工作状况而动作，因此寿命较长。 3．气动转盘精度不高，这其实是一种认识上误区，气动转盘内部的定位部件结构相当结实，磨损小，没有累积误差，定位部件即使有磨损，也不会影响它的重复精度。。

凸轮分度机构(齿轮传动转矩公式)

关于机械原理资源的资源的结缘的杜媛和基岩的代表不一样你的一切问题都能在孙恒编写的机械原理中得到答案他的机械原理与机械设计真他妈的精典！今天上午我下单买了！其实一楼回答的已经很实在了！更细致的去看下这本原理的书吧！选择一个好老师真的很重要，原理要切合实际要经典实用，在结合大师的经验简化学习事半功倍！学透了设计角变位齿轮小kiss！问题应该是越想越简单，抓住了本质原理，自己变就好不晓得你要的复杂的回答是怎么样的。本来也就不是什么很复杂的东西。基圆：产生渐开线的圆节圆：两个齿轮啮合时相对速度瞬心P点为两个齿廓的啮合节点，节点与齿轮中心（基圆圆心）的连线长度即为节圆半径，画圆即为节圆，两啮合齿轮的节圆相切。分度凸轮分割器圆：设计齿轮的基准圆，标准齿轮标准安装时，分度圆与节圆重合。 齿轮模数m，齿数z，压力角α，则分度圆直径d=mz，基圆直径d（b）= dcosα = mzcosα。

凸轮分度机构(弧面分度凸轮机构设计)

凸凸轮轴轮 分度器，在工程上又称凸轮分割器， 间歇分割器。 1926年， 美国机械师福克森（FERGUSON）于1926年生产出第一台凸轮 分割器,后来凸轮分割器又称福克森。 1970年，JAPAN SANKYO SEISAKUSHO CO( 三共)推出了亚洲第一台分割器。 1981年，台湾潭子精机(TANTZU)推出国产第一台分割器。 1990年，台湾又相继的出现了德士(DEX)、英特士( ENTRUST)、飞技等分割器品牌,尤其主推台湾英特士。 在1980's初，分度凸轮机构才开始引入 中国的机械设备中。 它主要分弧面凸轮和平面凸轮，原理不同： 1.弧面凸轮 弧面凸轮 分度器是输入轴上的弧面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直啮合的传动装置。 弧面凸轮轮廓面的 曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。 通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。 2.平面凸轮 平面凸轮分度器是输入轴上的平面共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙平行啮合的传动装置。 平面凸轮轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。 通过该机构将连续的输入运动转化为间歇式的输出运动。 分割器较之其他构件之优点： 凸轮分割器是依靠凸轮与滚针之间的无间隙配合(其啮合传动方式类似于蜗轮蜗杆传动)， 并沿着既定的凸轮曲线进行重复传递运作的装置。 它输入连续旋转驱动，输出间歇旋转、或摆动、或提升等动作。主要用于自动化加工,组装，检测等设备上面。 3、圆柱（筒形）凸轮分割器：重负载专用平台面式圆柱凸轮分割器，电光源设备专用框架式凸轮分度机构 4、各种特形、端面凸轮 心轴型分割器（DS）：输出轴为心轴，适用于间歇传送输送带、齿轮啮合等机构动力来源。 法兰型分割器（DF）：输出轴外形为一凸缘法兰。适用于重负荷的回转盘固定及各圆盘加工机械。 中空法兰型分割器（DFH）：输出轴外形为凸缘法兰并且为轴中间为空心。适用于配电、配管通过。 平台桌面型凸轮分割器（DT）:能够承受大的负载及垂直径向压力，在其输出轴端有一凸起固定盘面及大孔,径空心轴，更好的满足了客户要求中心静止的需求。 超薄平台桌面型凸轮分割器（DA）:同于平台桌面型，适用于负载大但体积受到限制的条件下。 平行凸轮分度机构（MRP）:能实现小分度（一分度至八分度）大步距输出。特别适用于要求在一个周期内停歇次数较少的场合，如各种纸盒模切机，果奶果冻灌装成型机等。 重负载专用型凸轮分度机构（MRY）:能实现多分度（4分度至200分度）分。特别适用于要求重负载的场合，如各类玻璃机械、电光源设备等。。

上一个：分割器哪个牌子好_世界凸轮分割器品牌排行

下一个：凸轮间歇机构