| solidworks凸轮设计_solidworks设计轨迹凸轮 | ||
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反转法是 凸轮轮廓曲线的设计的基本原理在设计凸轮廓线时，可假设凸轮静止不动，而使推杆相对于凸轮作反转运动，同时又在其导轨内作预期运动，作出推杆在这种复合运动中的一系列位置，则其尖顶轨迹就是所求的凸轮廓线。一般步骤：（1）作出推杆在反转中依次占据的位置。 （2）根据选定的运动规律，求出推杆在预期运动中依次占据的位置。 （3）作出轮廓线。凸轮机构的传动特点是产生往复运动凸轮机构结构的传动特点只需设计适当的凸轮轮廓，便可以使从动件实现预期运动规律缺点是凸轮轮廓与从动件之间是点或线接触，易磨损，通常用于传力不大的控制机械中。例凸轮机构如，自动机床进刀机构、上料机构，内燃机配气机构，印刷机、纺织机和各种电气开关中的凸轮机构等。。 solidworks凸轮设计(solidworks根据轨迹生成凸轮)凸轮机构的传动特点是结构简单、紧凑、设计方便，可实现从动件任意预期运动，最适用于要求从动件作间歇运动的场合2）凸轮轮廓加工困难3）行程不大PPU:取（pick）和放（place）的单元(unit),为纯凸轮结构移栽机械手，在伺服或步进马达的驱动下，执行元件按预定的轨迹运行PPU主要特点：凸轮驱动方式保证了高速稳定定的动作结构紧凑，安装调试方便PPU一般有平移式（PP.U-L）和旋转式（PP.U-V）凸轮机构优凸轮设计点：只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。 solidworks凸轮设计(solidworks画凸轮教程)缺点： 1、凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合2、凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工扩展资料： 当凸轮机构用于传动机构时，可以产生复杂的运动规律，包括变速范围较大的非等速运动，以及暂时停留或各种步进运动；凸轮机构也适宜于用作导引机构，使工作部件产生复杂的轨迹或平面运动；当凸轮机构用作控制机构时，可以控制执行机构的自动工作循环。因此凸轮机构的设计和制造方法对现代制造业具有重要的意义。 参考资料来源：百度百科-凸轮机构1、凸轮机构的优点2)凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工3)摇摆凸轮分割器从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。。 |
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