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连轴器两端的孔径相同便于安装孔径不相同也可以,只是按装时很难对正当然还有力的传输是一比一的关系两端轴径当然要等粗才行有一定的限制，要看说明书，不过要求不高，一般也是可以的，顶多是轴承故障比较多些从理论上电机轴可以直接与齿轮联接，但是电机属于标准件，电机的转轴都是光轴的，除非你自己单独从电机生产厂家订制，在市场上是买不到你要的这种电机2、电机侧连轴器与负荷侧的孔径可以不相同。深圳市兆威机电有限公司成立于1997年4月是一家研发、生产齿轮传动机构产品的高新科技企业，为客户提供齿轮箱、减速机传动方案设计、零件模具设计和制造、零件生产和集成装配的一站式采购、定制服务企业凸轮轴先后通ISO9001、ISO14001和汽车行业TS16949体系认证，2013年荣获国家高新技术企业称号。公司重视科技实力和自主研发，研发技术中心是由教授、博士、硕士及高级工程师100多人组成的研发团队，现拥有80余项专利技术，其中其中8项软件著作权专利和51项实用型专利，11项发明专利。。

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非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件非凸轮标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：金属非标准件：由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。非金属非标准件：是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。非标产品指不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的产品或设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的产品或设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内。为了满足大工业生产的需要，将已生产的，经使用证明性能良好的机械设备进行定型，并且系列化，称为标准产品。而根据用户要求，在标准产品的基础上，生产、改造或定做的产品称为非标产品。标准化、系列化的产品主要适用于通用的机械设备，实际在设计一个新的工业装置时，有部分设备是专用的，无法在已有系列化的单子中找到，需要进行单独的设计制造的，而且将来的通用性也不会高，这类设备称谓非标产品。目前，提到非标产品场合比较多的领域，主要是化工和石油化工行业。因为该行业的产品众多，工艺千差万别，因此非标产品也较多。机械加工精度主要用于表征生产产品的精细程度， 是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。下面介绍下车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。一、车削工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车床加工认准钛浩，车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。二、铣削铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。1、粗铣时的加工精度IT11—IT13，表面粗糙度5—20μm。2、半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。3、精铣时的加工精度IT16—IT8，表面粗糙度0.63—5μm。三、刨削刨削加工是用刨刀对工件作水平相对直线往复运动的切削加工方法，主要用于零件的外形加工。刨削加工精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—1.6μm。1、粗刨加工精度可达IT12—IT11，表面粗糙度为25—12.5μm。2、半精刨加工精度可达IT10—IT9，表面粗糙度为6.2—3.2μm。3、精刨加工精度可达IT8—IT7，表面粗糙度为3.2—1.6μm。四、磨削磨削是指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，属于精加工在机械制造行业中应用比较广泛。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25—0.16μm。1、精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。2、超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。3、镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。五、钻削钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。六、镗削镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。1、对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9—IT7，表面粗糙度为2.5—0.16μm。2、精密镗削的加工精度能达到IT7—IT6，表面粗糙度为0.63—0.08μm。。

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