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   沟槽凸轮_等径凸轮  
 

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沟槽凸轮(槽凸轮机构)

你可以换个思路来解决凸轮面相切配合你可以在百度上搜到凸轮配合 我记得看到过凸轮凸轮厂家机构:在一个凸轮上对称安装两个带滚轮的移动式从动件,从动件的位移中心通过凸轮转动中心,不管凸轮转到任何角度,这两个从动件的滚轮中心距都是一个定值,设计出这样的凸轮机构叫等径凸轮。等径凸轮运行时,两边的从动件就会同时、同向、同速的左右平移,且移动的距离恒定,相当于是“等径”概念。 凸轮机构是由凸轮,从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。 凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件,一般为主动件,作等速回转运动或往复直线运动。 由凸轮的回转运动或往复运动推动从动件作规定往复移动或摆动的机构。凸轮具有曲线轮廓或凹槽,有盘形凸轮、圆柱凸轮和移动凸轮等,其中圆柱凸轮的凹槽曲线是空间曲线,因而属于空间凸轮。从动件与凸轮作点接触或线接触,有滚子从动件、平底从动件和尖端从动件等。尖端从动件能与任意复杂的凸轮轮廓保持接触,可实现任意运动,但尖端容易磨损,适用于传力较小的低速机构中。为了使从动件与凸轮始终保持接触,可采用弹簧或施加重力。具有凹槽的凸轮可使从动件传递确定的运动,为确动凸轮的一种。一般情况下凸轮是主动的,但也有从动或固定的凸轮。多数凸轮是单自由度的,但也有双自由度的劈锥凸轮。凸轮机构结构紧凑,最适用于要求从动件作间歇运动的场合。它与液压和气动的类似机构比较,运动可靠,因此在自动机床、内燃机、印刷机和纺织机中得到广泛应用。但凸轮机构易磨损,有噪声,高速凸轮的设计比较复杂,制造要求较。

沟槽凸轮(槽凸轮)

凸轮的形状从动件的运动形式三按运动形式分:直动、摆动、作平面复杂运动凸轮; 四按锁合方式分:力锁合和形锁合(如:槽道凸轮,等径凸轮等); 最后可根据这些条件来确定凸轮的最终名称,如:直动滚子从动件盘形凸轮机构节凸轮如何设计圆:两个齿轮啮合时相对速度瞬心P点为两个齿廓的啮合节点,节点与齿轮中心(基圆圆心)的连线长度即为节圆半径,画圆即为节圆,两啮合齿轮的节圆相切。分度圆:设计齿轮的基准圆,标准齿轮标准安装时,分度圆与节圆重合。齿轮模数m,齿数z,压力角α,则分度圆直径d=mz,基圆直径d(b)= dcosα = mzcosα拓展资料:基圆直径=分度圆直径×分度圆压力角的余弦。COS即是余弦函数的符号。分度圆直径=齿数×模数。分度圆压力角一般为20度,个别情况下也有采用15度等其他数值的。注:其中角度采用°而不是弧度。cos20°=0.9397,基圆直径=75×cos20°=70.48mm基圆指的是在凸轮中以凸轮轮廓最小向径为半径所作的圆。最短向径即为基圆半径。基圆半径的大小对凸轮机构的影响增大凸轮基圆半径对机构工作的影响:有利方面:(1) 减小凸轮机构的压力角,改善传力性能,避免自锁,提高机构效率。(2) 减小从动件所受侧向力,有利于提高导轨寿命。(3) 增大凸轮廓线的曲率半径,有利于避免干涉,同时接触应力也可降低。不利方面:(1) 增大机构尺寸和重量。(2) 凸轮廓线周长增加,增加了凸轮的加工量和加工难度。(3) 凸轮表面速度增大,加剧了加工误差对凸轮机构工作特性的影响。设计凸轮机构时,在保证机构正常工作的条件下,希望凸轮基圆半径尽可能小一些。凸轮基圆半径的确定:凸轮机构的基圆半径对机构的结构尺寸有着直接影响,而基圆半径 与凸轮机构的压力角之间存在关联关系,因此基圆半径也会对机构的受力性能产生间接影响。参考资料:http://wenku.baidu.com/view/74c8df1dc281e53a5802ff9f.html基圆_百度百科。

 
 

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