| 凸轮间歇机构_凸轮式间歇机构简图 | ||
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可调，凸轮式间歇运动机构由 主动轮 和 从动盘 组成， 主动凸轮 作连续转动，通过其 凸轮廓线 推动 从动盘 作预期的 间歇分度 运动优点是：动载荷小，无刚性和柔性冲击，适合高速运转，无需定位装置，定位精度高，结构紧凑，缺点是：加工成本高，装配与调整的要求严格。这个应该是可以调节的，你可以把间歇时间调的短一些，具体可以看一下相关的说明间歇运动的间隙时间可以调吗可以调目录一，功能原理和设计要求....................................................................................12凸轮设计实例.设计要求 1）顶端离开工件表面65mm,快速移动送进了60mm后，再匀速送进60mm（包括5mm刀具切入量，45mm工件孔深，10mm刀具切出量），然后快速返回，回程和工作行程的平均速度只比K=2. 2）刀具匀速进给速度为2mm/s，工件装，卸时间不超过10s. 3）生产率为每小时约75件。 4）执行机构系统应装入机体内。 二．功能分解和运动分析 1.功能分解 通过对工作原理和设计要求的分析可知，四工位专用机床的回转台与主轴箱的功能分为一下几个动作： 1）安装工件的回转台间歇转动。 2）安装刀具的主轴箱要完成快进，匀速进给，快速返回几个动作。 3）主轴箱上的刀具转动切削工件。 2..运动分析 设选定电动机型号为Y160M2—8，其转速n=720r/min，P=5.5km,则四工位专用机床的一个周期内的详细运动情况为： 1)电动机作为驱动，通过减速装和其他齿轮系将符合要求的转速传递给回转台上的间歇机构，使其做间歇转动，同时也将符合要求的转速传递给主轴箱下的刀具移动机构，使其做符合要求的动作。 2）当间歇机构开始第一次循环时，安装，并加紧工件，间歇机构从0°转至90° 3）间歇机构从从90°转至180°，主轴完成一次工作循环（快进，刀具匀速进给，快退）。 4）间歇机构从180°转至270°，主轴完成一次工作循环（快进，刀具匀速进给，快退）。 5）间歇机构从270°转至360°，主轴完成一次工作循环（快进，刀具匀速进给，快退），将加工好的工件取下。 三，依据运动分析和协调要求拟定运动循环图 对于四工位专用机床，其运动循环图主要是确定回转台的间歇转动机构和主轴箱进，退刀的控制机构的先后动作顺序，以协调各执行构件的动作关系，便于机器的设计，安装和调试。下边用矩形图的表示方法对其运动循环图进行拟定。 如图： 时间（秒） 0→12 12→24 24→36 36→48 间歇机构运动情况 匀速旋转90°（0到12秒） 静止（12到48秒） 主轴箱运动情况 快进12秒 匀速送进60mm(12到42秒） 快退6秒 四，执行机构与传动机构选型 根据前述要求，主轴箱刀具应做往复运动，行程较大，且有一段时间内做匀速运动（进给阶段），并有急回特性。 |
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上一个：凸轮机构的特点_凸轮连杆机构设计 |